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福州軟包裝廠不注意這些，BOPA薄膜恐怕印不好！
來(lái)源：www.lfyljkw.com 發(fā)布時(shí)間：2020年10月29日
福州軟包裝廠不注意這些，BOPA薄膜恐怕印不好！BOPA薄膜使用注意事項(xiàng)！
1、嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度
由于尼龍膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良質(zhì)量后果，因此對(duì)尼龍膜的使用環(huán)境和存放環(huán)境十分重要。一般應(yīng)存放在23℃±3℃左右，相對(duì)濕度在50% ±5% 范圍內(nèi)比較理想，尼龍膜不能直接放置于地板、露天，以免受潮吸濕。而生產(chǎn)環(huán)境的相對(duì)濕度一般不過(guò)60%。
2、盡量少用或不用醇類(lèi)溶劑
印刷尼龍薄膜有其專(zhuān)用的聚氨酯樹(shù)脂類(lèi)油墨，在使用聚氨酯樹(shù)脂類(lèi)油墨時(shí)注意少加或不加醇類(lèi)稀釋溶劑。因?yàn)榫郯滨?shù)脂本身是由-OH封端的，-OH能與聚氨酯膠粘劑的固化劑中的異氰酸酯基-NCO發(fā)生反應(yīng)，使固化劑參與膠粘劑主劑反應(yīng)的量減少，影響粘合強(qiáng)度。如若一定要加入醇類(lèi)稀釋溶劑，也應(yīng)盡量控制在8%以?xún)?nèi)，并在印刷過(guò)程中將溶劑殘留量降至較小限度（一般總量3mg/ ㎡），在印刷有白墨打底的印件時(shí)，建議在白墨中加入少量的固化劑以提高復(fù)合牢度。(根據(jù)油墨廠家按要求加入量使用)。印后應(yīng)盡快進(jìn)行復(fù)合生產(chǎn)，剩余材料可用含有鋁箔的包裝膜包裝好，以防空氣中水蒸氣侵入受潮，剩膜應(yīng)放置于干燥通風(fēng)處，再用時(shí)建議提前2～3小時(shí)放置于熟化室以烘干尼龍膜表面水蒸氣，使材料免于受潮而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果生產(chǎn)水煮蒸煮袋，油墨一定加入固化劑以確保油墨附著率。
3、溶劑的質(zhì)量
必須對(duì)所使用的溶劑的含水、醇量進(jìn)行控制。各種溶劑的質(zhì)量非常重要，如醋酸乙酯的含水量、含醇量多少完全可以影響到干式復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。在標(biāo)準(zhǔn)GB3728--1991中有規(guī)定。優(yōu)等品醋酸乙酯含量應(yīng)達(dá)99.0%，水分含量0.1%、一等品醋酸乙酯含量應(yīng)達(dá)98.5%水分含量為0.20%以?xún)?nèi)。在干式復(fù)合中水分含量不過(guò)0.20%才能符合要求，并且不能含醇、胺、活性氫類(lèi)，否則將消耗固化劑，出現(xiàn)復(fù)合剝離牢度差、不干、復(fù)合脫層或起皺等現(xiàn)象。
4、做好熟化工作
對(duì)于印刷復(fù)合好的半成品的熟化工作非常重要，熟化目的是讓膠粘劑進(jìn)一步交聯(lián)，若完全交聯(lián)，分子排列整齊就可以提高復(fù)合牢度。另一方面可以將半成品復(fù)合膜中的殘留溶劑排出以減少殘留溶劑量，從而減少剝離強(qiáng)度不良，開(kāi)口性差， 有異味等等。如若固化時(shí)間過(guò)短，可能導(dǎo)致膠粘劑固化不完全，而影響剝離強(qiáng)度和殘留異味，而固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則可能導(dǎo)致薄膜開(kāi)口性不良。從試驗(yàn)的結(jié)果看，兩層或蒸煮的薄膜需要低溫長(zhǎng)時(shí)間固化，而鍍鋁膜復(fù)合則需要提高固化溫度，減少固化時(shí)間來(lái)降低脫鋁的機(jī)率，而高溫蒸煮袋一般需要50~55℃、72h的固化才能滿(mǎn)足固化要求。
1、嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度
由于尼龍膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良質(zhì)量后果，因此對(duì)尼龍膜的使用環(huán)境和存放環(huán)境十分重要。一般應(yīng)存放在23℃±3℃左右，相對(duì)濕度在50% ±5% 范圍內(nèi)比較理想，尼龍膜不能直接放置于地板、露天，以免受潮吸濕。而生產(chǎn)環(huán)境的相對(duì)濕度一般不過(guò)60%。
2、盡量少用或不用醇類(lèi)溶劑
印刷尼龍薄膜有其專(zhuān)用的聚氨酯樹(shù)脂類(lèi)油墨，在使用聚氨酯樹(shù)脂類(lèi)油墨時(shí)注意少加或不加醇類(lèi)稀釋溶劑。因?yàn)榫郯滨?shù)脂本身是由-OH封端的，-OH能與聚氨酯膠粘劑的固化劑中的異氰酸酯基-NCO發(fā)生反應(yīng)，使固化劑參與膠粘劑主劑反應(yīng)的量減少，影響粘合強(qiáng)度。如若一定要加入醇類(lèi)稀釋溶劑，也應(yīng)盡量控制在8%以?xún)?nèi)，并在印刷過(guò)程中將溶劑殘留量降至較小限度（一般總量3mg/ ㎡），在印刷有白墨打底的印件時(shí)，建議在白墨中加入少量的固化劑以提高復(fù)合牢度。(根據(jù)油墨廠家按要求加入量使用)。印后應(yīng)盡快進(jìn)行復(fù)合生產(chǎn)，剩余材料可用含有鋁箔的包裝膜包裝好，以防空氣中水蒸氣侵入受潮，剩膜應(yīng)放置于干燥通風(fēng)處，再用時(shí)建議提前2～3小時(shí)放置于熟化室以烘干尼龍膜表面水蒸氣，使材料免于受潮而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果生產(chǎn)水煮蒸煮袋，油墨一定加入固化劑以確保油墨附著率。
3、溶劑的質(zhì)量
必須對(duì)所使用的溶劑的含水、醇量進(jìn)行控制。各種溶劑的質(zhì)量非常重要，如醋酸乙酯的含水量、含醇量多少完全可以影響到干式復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。在標(biāo)準(zhǔn)GB3728--1991中有規(guī)定。優(yōu)等品醋酸乙酯含量應(yīng)達(dá)99.0%，水分含量0.1%、一等品醋酸乙酯含量應(yīng)達(dá)98.5%水分含量為0.20%以?xún)?nèi)。在干式復(fù)合中水分含量不過(guò)0.20%才能符合要求，并且不能含醇、胺、活性氫類(lèi)，否則將消耗固化劑，出現(xiàn)復(fù)合剝離牢度差、不干、復(fù)合脫層或起皺等現(xiàn)象。
4、做好熟化工作
對(duì)于印刷復(fù)合好的半成品的熟化工作非常重要，熟化目的是讓膠粘劑進(jìn)一步交聯(lián)，若完全交聯(lián)，分子排列整齊就可以提高復(fù)合牢度。另一方面可以將半成品復(fù)合膜中的殘留溶劑排出以減少殘留溶劑量，從而減少剝離強(qiáng)度不良，開(kāi)口性差， 有異味等等。如若固化時(shí)間過(guò)短，可能導(dǎo)致膠粘劑固化不完全，而影響剝離強(qiáng)度和殘留異味，而固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則可能導(dǎo)致薄膜開(kāi)口性不良。從試驗(yàn)的結(jié)果看，兩層或蒸煮的薄膜需要低溫長(zhǎng)時(shí)間固化，而鍍鋁膜復(fù)合則需要提高固化溫度，減少固化時(shí)間來(lái)降低脫鋁的機(jī)率，而高溫蒸煮袋一般需要50~55℃、72h的固化才能滿(mǎn)足固化要求。
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